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一、檢修內容





1．檢查壓縮機運轉聲音，檢測運轉時的機身溫度。


2. 測壓縮機繞組阻值、工作電流、壓縮機絕緣性能。


3．全面清潔半封閉壓縮機各部件及曲軸箱，清洗檢修油泵。


4．對于半封閉壓縮機，檢查密封狀態(tài)檢查閥板氣密程度，檢查吸、排氣壓力，更換壓縮機閥板、吸、排氣閥片、密封墊片、缸墊、壓縮機高、低壓維修閥等易損部件。


5．校驗高低壓保護、過溫保護裝置。


6．檢查壓縮機接觸器等電器部件。


7．檢查半封閉壓縮機的活塞、連桿磨損程度，更換活塞環(huán)。


8．對于全封閉壓縮機，檢查壓縮機有無過冷過熱現(xiàn)象，檢測吸、排氣壓力是否旺常，檢測壓縮機運行電流，檢查運行時有無異常振動及異響。


10．更換壓縮機潤滑油，更換其它有問題的器件。





二、具體檢修及測試方法





1.壓機過流保護器





A.作用:當壓縮機電流超過額定值時，使機組停止運行


B.機組電流超過額定值，會造成壓縮機燒毀


C.為了機組的保護更好，應定期更換壓縮機壓機過流保護器


D.步驟:切斷電源更換新的壓機過流保護器





2.壓機接觸器





A.作用:當系統(tǒng)需要壓縮機工作時，使壓縮機機組可靠運行。


B.機組電流超過額定值或個別觸點過流變色接觸不良時，會造成壓縮機缺相燒毀。


c.為了更好的保護機組，應定期更換壓縮機接觸保護器





3.壓縮機高壓閥片





A.作用:高溫高壓制冷劑蒸汽從這里通過壓縮輸送到冷凝器進行循環(huán)。


B.高壓閥片損壞，會造成系統(tǒng)高壓受到破壞，高壓向低壓端串氣，使系統(tǒng)達不到要求，制冷效果差。


C.為了機組能更有效的發(fā)揮制冷量，使高壓可以達到要求


D.使高壓達到正常范圍提高制冷量


E.步驟:先關閉壓縮機高低壓檢修閥，抽走壓縮機內部制冷劑，打開壓縮機高壓腔取出閥板，更換上面的高壓閥片。





4.壓縮機低壓閥片





A.作用:打開它可以使回來的制冷劑蒸汽進入汽罐通過活塞壓縮進行循環(huán)


B.如動作不靈活，壓縮比小，排氣量不夠，制冷效果差


C.為了提高壓縮機排氣量使機組運行狀態(tài)更好


D.機組使用壽命得到提高


E.打開高壓腔，取出閥板，更換新的低壓閥片





5.密封墊





A.作用:密封、防止氟泄漏增加氣密性


B.密封墊已經(jīng)干掉、損壞起不到密封作用(大修時必須更換)


C.為了確保壓縮機密封性


D.使壓縮機氣密性更好減少泄漏


E.把密封墊取下，用工具清理原來放密封墊的地萬，更換新的(最好用油浸泡過)





6.閥板





A.作用:形成壓縮循環(huán)的部件通過上面的高低壓閥片動作來達到吸、排氣


B.使用時間過長，吸排氣閥片串氣動作不良磨損嚴重


C.為了達到機組的吸排氣要求提高制冷量


D.制冷室機組達到延長使用年限的目的


E.打開高壓腔取出閥飯更換新的





7．活塞環(huán)





A.作用:刮油、密封、分油(分油環(huán)與氣環(huán))


B.使用時間過長磨損嚴重導致串氣，影響排氣量


C.保證壓縮機的排氣量與機組制冷量，提高制冷量


D.可以使用壓縮不串氣避免由于氣罐內油過多造成的"油擊"


E.把壓縮機打開從曲軸上取下活塞再從活塞上取下活塞環(huán)更換新的





8．油泵





A.作用:泵油、使壓機內部部件得到潤滑降低磨損


B.泵油效果下降(可能會由于油泵不泵油造成壓縮機損壞)


C.保護部件正常有效的運行，防止由于運行時間延長，油泵效果差形成干轉造成的壓縮機損壞。


D.壓縮機得到有效的潤滑避免壓縮機損壞。


E.打開壓縮機取下油泵更換新的。





9．油濾





A.作用:裝在低壓吸氣入口處，防止油中所帶雜質進入壓縮機造成損壞


B.油濾的網(wǎng)子損壞起不到保護作用。


C.由于使用時問過長機組雜質過多造成油濾的損壞。


D.可以有效的去除冷凍油的雜質。


E.打開壓縮機取下油濾更換新的。





10．維修三通閥





A.作用:通過對三通閥的調節(jié)，可以使系統(tǒng)與壓縮機分開，還可通過它打開與關閉、測量壓力、便于維修。


B.由于使用時問過長它會出現(xiàn)關閉不嚴，容易漏氟。


C.為了以后便于維修系統(tǒng)。


D.可以使維修更加方便。


E.焊下三通閥更換新的。





三、經(jīng)驗提示





1.其中3-9項內容的維修僅針對半封閉式壓縮機，全封閉壓縮機與半封閉壓縮機故障現(xiàn)象基本相同，只是維修時必須在工廠進行，部分故障的維修費用較高或維修效果不理想。因此全封式壓縮機一旦損壞，建議以更換為主。


2.認真分析壓縮機的故障現(xiàn)象，找出造成故障的原因，才能保證新更換的壓縮機的使用壽命。


3.曲軸箱的油溫不超過70℃，最低不小于10℃。正常運行下，潤滑油應不起泡沫;壓縮機外殼的溫度不超過120℃。


4.壓縮機運行時聲音應清晰而有節(jié)奏，不應有敲擊聲響或其他雜音。


5.系統(tǒng)中各壓力表的指針應平穩(wěn)均勻擺動。


6.繞組斷線檢查。泵殼內的接線柱的接線義焊接不牢，長期運行中松脫或斷線。


7.繞組通地檢查。檢查時用兆歐表逐項檢查，當電阻大于0.5M?時，即可使用。


8.繞組短路檢查。繞組短路包括:繞組匝間短路;繞組燒毀;繞組與繞組間短路;極相組間短路:相間短路。檢查短路可用兆歐表或萬用表檢查相間絕緣，如絕緣電阻較低，說明該兩相已短路。


9.壓縮機的工作電流應不大于其額定電流值。


10.對半封壓縮機內部的活塞、汽缸、活塞環(huán)等進行清洗，檢測閥板組中的閥片以及墊片、活塞環(huán)等易損件的疲勞情況，長時間使用后必需更換。


11.潤滑系統(tǒng):清洗曲軸箱及油過濾器，更換潤滑油。


12.渦旋式壓縮機80%為油路臟堵導致潤滑下降，機身溫度過高，機械備件磨損嚴重。因此在做系統(tǒng)大修時應重點對系統(tǒng)進行徹底清洗。

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